Hola!
Me pueden ayudar a saber acerca del manejo de la herramienta AQL (Acceptable Quality Level) y saber si la puedo usar para identificar metas en productos terminados por ej: Si produzco 500 tazas y 10 de ellas tienen no conformidades, se puede tomar la tabla de AQL para definir si se puede levantar una Acción correctiva o no!

Se los agradecería muchisisimo
1000 gracias

Bárbara Astrid Rodríguez

El procedimiento que indicas (AQL) forma parte de una herramienta de gestión de calidad que utiliza técnicas estadísticas y que ha sido adoptada por ISO y estandarizada en:

ISO 2859-1:1999 Sampling procedures for inspection by attributes. Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection.

AQL se conoce en castellano por NCA (Nivel de Calidad Aceptable) y en francés por NQA (Niveau de Qualité acceptable). Se trata de un concepto bastante extendido, cuyas raíces debemos buscarlas en el desarrollo de armamento: las famosas tablas Military Standard (MIL-STD).

AENOR ha aprobado una norma (la que yo uso) basada en la citada ISO 2859-1:1999, denominada: UNE 66020-1 Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos. Parte 1: Planes de muestreo para las inspecciones lote por lote, tabulados según el nivel de calidad aceptable (NCA).

Puedes obtener una norma similar en la WEB de SENCAMER. Haz clic AQUÍ para descargártela.

Respecto a tu pregunta, los procedimientos de muestreo basados en AQL (o NCA) se utilizan generalmente para aceptar o no aceptar lotes provenientes de proveedores. La aplicación de este procedimiento permite ser objetivo en la toma de decisiones, ya que en función del tamaño del lote y el número de no conformidades encontradas en las piezas muestreadas, te indica el límite de no conformidades a partir del cual rechazarlo. No se debe confundir el número de no conformidades con el número de productos no conformes, ya que un producto puede tener más de una no conformidad. Otra virtud del procedimiento contenido en estas Normas es que éste se hace más o menos riguroso en función de los resultados históricos obtenidos, contemplando 3 categorías diferentes de inspección: rigurosa, normal, y reducida.

Como puedes deducir de estas explicaciones, AQL se utiliza principalmente para aceptar o no aceptar un lote. Pudiéndose aplicar igualmente sobre los productos finales o semiprocesados fabricados en los procesos internos de la empresa.

El inicio o no de una acción correctiva debe discurrir en paralelo a los resultados que ofrezcan las inspecciones realizadas. Esto es, en función de los resultados, se debe iniciar acciones correctivas que introduzcan cambios que ataquen la causa de los problemas para que éstos no se vuelvan a reproducir.

AQL sirve para mantener un criterio riguroso y científico a la hora de decidir hasta qué nivel de defectos aceptamos un lote. Las acciones, como indicas, se pueden y deben utilizar sobre este sistema para introducir modificaciones que mejoren la calidad (que disminuyan los defectos).

Acerca de las metas, la propia selección de un nivel AQL implica un objetivo a asumir. En vuestro camino de mejora, la disminución de este nivel sin provocar devoluciones constituye un indicador sobre el cual establecer objetivos.

Espero haberte ayudado, un saludo,
Jorge P

Jorge:

1000 Gracias por tu ayuda!!!

Me sirvio de MUCHO tu ayuda acerca de AQL, en realidad desconocía que se usaba para Incoming....

En realidad tengo una duda: Lo que pasa es que cada mes se presenta una junta de Calidad y se muestran unos paretos de los defectos más representativos de Ensamble Final, estos Paretos van desde 300, 50, 8, 2, 1 por nombrar algunos, genero 15 AC que tienen un periodo de vencimiento de 10 días, lo que pretendo hacer es que se ataquen los problemas mas grandes en base a alguna meta de PPM, %, Cantidad de defectos Vs Producido, o algun otra forma, por que no estan siendo efectivas las respuestas de las AC ya que no contamos con los recursos suficientes, los mismos ingenieros que se las asigno tienen otras prioridades... y termina siendo un juego para todos.

No se sinceramente si lo que pretendo implementar sea real o si se pueda, lo que quiero es que se tomen solo las mas representativas y eliminar las causas raices y así sucesivamente vamos a eliminar los 50, 8, 2 y 1 defecto...

Que piensas?
Bárbara Astrid

Hola Bárbara,

la utilización de los Paretos me parece muy acertada. Para su uso te recomiendo la siguiente estrategia:


Hacer un pareto de los defectos de forma regular, por ejemplo cada 3 meses.

Iniciar acciones correctivas para eliminar la causa o causas que provocan el defecto más frecuente. Actuar sólo sobre el más grande de los problemas, los demás que esperen, de momento.

Tomarse las acciones en serio. Comunica a todas las personas involucradas lo que se quiere hacer y solicita su ayuda en la propuesta de acciones. Las ideas propias siempre se llevan a cabo con más interés y constancia que las ideas ajenas. Si consigues que las personas que trabajan en los procesos sean las que proponen las acciones, entonces lucharán por ejecutarlas hasta el final para que los resultados sean positivos. Querrán demostrar que tenían razón, está en juego su prestigio profesional. Y si no dan resultado, pensarán otras alternativas sin esperar un minuto.

Informa a todos de los resultados y del proyecto que está en marcha. Cuelga el pareto con la situación actual en un tablón de anuncios que vean todos. Marca sobre el Pareto el objetivo a conseguir, en este caso el objetivo puede ser reducir los defectos del problema principal a niveles inferiores al segundo problema.

Siempre cuesta menos reducir a la mitad un gran problema, que intentar eliminar por completo otro problema inferior a la mitad del primero. Por lo tanto, hasta que el problema principal no pase a ser el 2º, o 3º o ... no procedas a atacar otro problema.

Presenta cada 3 meses el nuevo Pareto a la Junta y cuélgalo en el tablón de anuncios, que lo vea todo el mundo. Que se vea el "antes" y el "ahora". Lo de los 3 meses es orientativo. El intervalo temporal debes fijarlo en función de la complejidad de las acciones correctivas y el tiempo necesario para ver sus resultados.


Con el ambiente de trabajo adecuado, la utilización de esta técnica puede dar resultados muy buenos. Aunque la tensión no puede durar para siempre, siempre debes tener nuevas actividades a hacer, nuevas cosas a probar. Las técnicas desarrolladas no son más que juegos para conseguir resultados orientados. Cualquier técnica es buena si consigue implicar a la gente y está bien orientada. En este sentido el responsable de calidad debe ser más bien un "coach" que una posición de mando.

Mi consejo es que no pretendas hacer mil actividades a la vez con la gente (varias AACC en marcha), porque acabarás en la situación que comentas.

Suerte con la experiencia,
Jorge P

Jorge:

Me parece muy buena tu idea, gracias nuevamente, lo que se necesita es seriedad y la verdad nos estamos ahogando con tanto trabajo y estamos haciendo las cosas a medias...
En cuanto a las metas... esto lo debe definir gerencia y es algo que les he hecho ver... pero tristemente no me apoyan, y seguimos generando AC por cada que a un mono le duela algo.... nos ha ido mal en las Auditorias Externas
Espero que las cosas cambien y que se tomen iniciativas desde arriba hacia abajo

Gracias : D
Saludos y un gran abrazo

Barbará, buenas tardes


Encontré swu requerimiento en este portal y me preguntaba sy consiguio relamente implementar AQL en su proceso, y si es así como lo consiguió

Jaime Cárdenas


Referencia:

Una pregunta si solo se inspecciona una produccion mensual solo una vez al año se puede denominar lote aislado, en cambio si se se inspecciona mes a mes se denomina continuo, les agradezco la atencion prestada

Hola drlopezr, los sistemas de inspección están diseñados para ser aplicados en cada partida recibida del proveedor. La inspección puede ser más o menos rigurosa, y en función de ello las tablas te indican qué probabilidad tienes de que el número total de productos no conformes supere un cierto límite. Es decir, un plan de inspección está para obtener información sobre la totalidad de los productos recibidos sin necesidad de inspeccionarlos todos.

Es una acción preventiva: antes de aceptar un lote de materia prima, nos aseguramos de que no vamos a tener grandes sorpresas.

Si no inspeccionas nada, no hay control de calidad. Además, hay que tener en cuenta que los resultados estadísticos que aportan las tablas se basan en la selección aleatoria de las muestras. Por todo esto, creo que estas denominaciones no son aplicables, salvo que alguien demuestre lo contrario, que también puede ser. Un saludo, Jorge

Hola Jorge:

Una consulta, como saber que categoría de inspección utilizar, la consulta va referida a una ferreteria donde existen productos como tuberia, herramientas, etc

Gracias,  

 

Hola

 

Alguien tiene algún procedimiento unificando por lo menos 2 tablas AQL distintas, donde yo estoy tengo clientes que requerieren military y ANSI.

 De antemano gracias